N-ABS INDUS

L’ABS indus (acrylonitrile butadiène styrène (C₈H₈·C₄H₆·C₃H₃N)ₙ) a été spécialement formulé pour offrir des performances supérieures à celles d’un ABS standard. Il conserve les principaux avantages de l’ABS, notamment sa résistance aux chocs et sa polyvalence, tout en proposant de meilleures propriétés mécaniques et thermiques. Il est ainsi destiné aux applications industrielles et aux pièces soumises à des conditions d’utilisation plus exigeantes, notamment dans le secteur automobile.

Le N-ABS Indus permet d’obtenir des pièces robustes et durables, adaptées à des sollicitations mécaniques plus importantes. Comme l’ABS standard, il présente également une bonne aptitude au post-traitement : les pièces peuvent être poncées, percées, usinées ou lissées à l’acétone afin d’améliorer leur état de surface.

Le N-ABS Indus demande davantage de précautions à l’impression qu’un PLA ou un PETG en raison du retrait propre à la famille des ABS et du risque de warping. Une température de buse d’environ 255°C et un plateau chauffé à 120°C sont recommandés. L’utilisation d’une enceinte thermorégulée d’environ 60°C permet de maintenir une température homogène et de limiter les risques de déformation, notamment sur les pièces volumineuses. Avant impression, il est recommandé d’étuver le filament à 70°C pendant 6 heures.

L’impression de l’ABS pouvant générer des émissions de styrène et de particules ultrafines, l’utilisation d’une ventilation et d’un système de filtration adaptés est recommandée. NAMMA propose une solution de filtration permettant de traiter les émissions générées pendant l’impression.

Le N-ABS Indus est particulièrement adapté à la fabrication de pièces fonctionnelles et techniques, carters, boîtiers, supports mécaniques, pièces d’assemblage, gabarits, montages et outillages. Ses performances mécaniques et thermiques supérieures à celles du N-ABS standard en font un matériau particulièrement adapté aux applications industrielles.